巨通光电长期供应12芯24芯36芯48芯64芯光缆接续盒

光缆接头盒特性：

1. 1.产品的盒体采用优质工程塑料。
2. 2.产品采用2次压缆技术，确保盒内光纤无附加衰耗。
3. 3.产品具有多次复用和扩容功能。
4. 4.整体采用多枚不锈钢螺钉固定密封，是目前国内外密封最可靠的接头盒。本接头盒适用于各种光缆直通接头和分岐接头的保护，可地埋、架空、挂壁和管道铺设挂壁安装。整套接头盒塑件采用科学配方的高强度PC合成工程塑料，经过数控设备注塑成型，能有效地阻止大自然中冷、热、氧和紫外线引起的材料老化，并且具有优良的力学强度。坚固的光缆接头盒外壳及主体结构件，能起到阻燃、防水、防震作用，同时对光缆接头的拉伸、压扁、冲击、弯曲、扭曲、轴向压缩等起保护作用，并能在-40℃―+75℃自然环境下长期使用。
5. 5.选用高质量弹性体橡胶密封材料，用模具一次成型，使产品结合面无接缝，密封性能可得到保证，又能达到多次重复开启，重复使用，解决了施工难题，接头盒拆装快速方便，并能长时间承受大自然最强烈的温度变化，保证密封性能良好。本公司生产的光缆接头盒体内结构宽敞，熔接盘采用叠加式，配置灵活，安装简单，光纤弯曲半径完全达到国际标准，光缆接头盒内部为余留光纤的盘绕设计一定的空间，光纤在接头盒内无衰减变化。

光缆接头盒技术参数：

1. 1.耐老化性：对热、热能辐射、空气、臭氧等具有良好的稳定性。
2. 2.抗腐蚀性：对稀酸、盐水、氧化剂、脂肪烃等有较强耐抗性。
3. 3.密封技术：采用可重复开启式密封组件，以保证良好的气密防水性能。
4. 4.机械性能：能够忍受恶劣的条件如震动、撞击、光缆拉伸扭曲及强烈的温度变化等。
5. 5.锁紧装置：不需要特殊工具，便于安装和重复开启。
6. 6.分歧功能：2进2出、3进3出、4进4出等设计。
7. 7.接续功能：采用层叠翻盖式结构，操作时不需要拆卸其它接续盘。
8. 8.其它各项性能要求均符合YD/T814.1-2004标准要求。

光缆接头盒内部结构：

1. 1.支撑架：是内部构件的主体。
2. 2.光缆固定装置：用于光缆与底座固定和光缆加强元件固定。一是光缆加强芯在内部的固定；二是光缆与支撑架夹紧的固定；三是光缆与接头盒进出缆用热缩护套密封固定。
3. 3.光纤安放装置：能有顺序地存放光纤接头和余留光纤，余留光纤的长度应不小于1米，余留光纤盘放的曲径不小于35mm。其中收容盘多可四层，容量较大，并能根据光缆接续的芯数调整收容盘。
4. 4.光纤接头保护：把热缩后的保护管放在收容盘里的纤芯固定夹上也可采用硅胶固定法。
5. 5.光缆与接头盒密封：对光缆及底座进缆处用砂布将接头盒和光缆的交接处进行打磨，用清洁剂把打磨处擦干净，贴上铝箔，再将热缩管放在接头盒的入缆处，用喷灯按照先中间后向两端缓慢加热，使整个热缩管完全收缩即可。

光缆接头盒应用范围：

1. 1.适用于各种结构光缆的架空、管道、直埋等敷设方式之直通和分支连接。
2. 2.结构光缆的终端机房内的接续。

3. 接头盒的特点

   • 　　1、盒体由高工程塑料注塑成形，有良好的抗碱盐腐蚀、耐老化性能，且表面光洁美观，机械结构牢固，具有顽强的抗野外环境的性能，能抵受剧烈的气候变化和恶劣的工作环境，防护等级达IP66。

     　　2、适合于带状光缆与普通光缆，盒体内熔接盘可书页式翻转，并留有足够的光纤盘绕曲率半径与空间，保证任何位置光纤的曲率半径大于30mm（内控40mm), 对每根光缆、每根光纤均可分开施工。

     　　3、体积小、容量大、维护方便。

     　　4、盒体内有密封圈，密封性能、防潮性能良好，盒体可反复开启不漏气，并且不需要专用工具，操作简单方便，盒体装有气门嘴，可测量盒体内的密闭程度。

     　　5、提供可靠的光缆固定及光缆加强芯接地保护装置。

   接头盒的相关参数

   • 　　技术要求

     　　密闭性能：盒体封闭后，向内充气到100kPa，浸泡在常温的清水容器中稳定观察15分钟，无气泡逸出。

     　　绝缘电阻：金属构件与地之间的绝缘电阻≥2×10 4MΩ

     　　耐压：金属构件与地之间在15kV( DC)/1min的作用下不击穿，无飞弧。

     　　光纤盘绕曲率半径：≥30mm（内控40mm)，光纤熔接盘内无附加衰耗。

     　　拉伸：能承受≥10 00N的轴向拉伸力。

     　　寿命：25年

     　　工作条件

     　　工作温度：-40℃～+60℃

     　　相对湿度：≤95[%](+40℃)

     　　大气压力：70kPa～106kPa

光缆接头盒分类：

1. 1.按外形，可分为卧式与立式。
2. 2.按光缆连接方式，可分为直通型和分歧型。
3. 3.按是否可以装配适配器分类，可以分为可装配适配器型和不可装配适配器型。
4. 4.按外壳材料分类，可分为塑料外壳和金属外壳。