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“嘉盛制辊各种印刷胶辊 塑料机械胶辊 涂布胶辊 转移胶辊 厂价直销速来选购”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 加工定制： | 是 |
| 配件类型： | 胶辊 | 品牌： | 嘉盛 |
| 机械类型： | 多功能包装机配件 | 产品状态： | 块状 |
| 包装行业： | 食品 | 型号： | 胶辊 |
| 规格： | 塑料机械胶辊 | 商标： | 嘉盛 |
| 包装： | 木盒 | 150*1100： | 150*1300 |
| 产量： | 10000 |
“嘉盛制辊各种印刷胶辊 塑料机械胶辊 涂布胶辊 转移胶辊 厂价直销速来选购”详细介绍
嘉盛制辊各种印刷胶辊 塑料机械胶辊 涂布胶辊 转移胶辊 厂价直销速来选购
导致油墨或镀铝层过度转移的主要原因有哪些及如何解决？
主要原因：（1）固化温度偏高，固化速度过快，导致胶膜急剧收缩变形；（2）油墨与胶黏剂匹配不良，或油墨在基材上的附着力偏低；（3）镀铝层与基材之间的牢度偏低。对应的解决办法：（1）适当降低固化温度，减缓固化速度；（2）调整油墨或溶剂，或提高油墨在基材上的结合牢度；（3）更换为品质较好的镀铝膜。
导致复合膜牢度不够的主要原因有哪些及如何解决？
主要原因：（1）胶黏剂选型不当；（2）两种组分胶黏剂的混配比有误，如-OH基团偏少；（3）基材表面质量差，如电晕值低于使用要求；（4）油墨或镀铝层过度转移；（5）上胶量不足；（6）胶黏剂固化不充分。对应的解决办法：（1）更换胶黏剂牌号；（2）按照双组分胶黏剂的说明书要求正确配制胶液；（3）对质量较差的基材进行表面再处理，或更换基材；（4）参见上文有关油墨或镀铝层过度转移的解决方法；（5）加大上胶量；（6）参见上文有关胶黏剂固化不充分的解决方法。
导致复合膜存在白点的主要原因有哪些及如何解决？
主要原因：（1）上胶量太小或局部上胶量不足（主要由印刷图文高度差较大导致）；（2）涂布辊表面不清洁；（3）胶黏剂中存在杂物；（4）涂布辊或复合辊表面存在凹坑变形现象；（5）收卷张力太小（收卷锥度太大），或收卷压力太小。对应的解决办法：（1）加大上胶量，提高涂布均匀性；（2）擦洗涂布辊表面，保证其干净、清洁；（3）剔除胶黏剂中的杂质，或更换胶黏剂，还要注意清洗混胶器具；（4）更换存在凹坑变形的涂布辊或复合辊，或做其他相应处理；（5）适当加大收卷张力（减小收卷锥度）或收卷压力。
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导致油墨或镀铝层过度转移的主要原因有哪些及如何解决？
主要原因：（1）固化温度偏高，固化速度过快，导致胶膜急剧收缩变形；（2）油墨与胶黏剂匹配不良，或油墨在基材上的附着力偏低；（3）镀铝层与基材之间的牢度偏低。对应的解决办法：（1）适当降低固化温度，减缓固化速度；（2）调整油墨或溶剂，或提高油墨在基材上的结合牢度；（3）更换为品质较好的镀铝膜。
导致复合膜牢度不够的主要原因有哪些及如何解决？
主要原因：（1）胶黏剂选型不当；（2）两种组分胶黏剂的混配比有误，如-OH基团偏少；（3）基材表面质量差，如电晕值低于使用要求；（4）油墨或镀铝层过度转移；（5）上胶量不足；（6）胶黏剂固化不充分。对应的解决办法：（1）更换胶黏剂牌号；（2）按照双组分胶黏剂的说明书要求正确配制胶液；（3）对质量较差的基材进行表面再处理，或更换基材；（4）参见上文有关油墨或镀铝层过度转移的解决方法；（5）加大上胶量；（6）参见上文有关胶黏剂固化不充分的解决方法。
导致复合膜存在白点的主要原因有哪些及如何解决？
主要原因：（1）上胶量太小或局部上胶量不足（主要由印刷图文高度差较大导致）；（2）涂布辊表面不清洁；（3）胶黏剂中存在杂物；（4）涂布辊或复合辊表面存在凹坑变形现象；（5）收卷张力太小（收卷锥度太大），或收卷压力太小。对应的解决办法：（1）加大上胶量，提高涂布均匀性；（2）擦洗涂布辊表面，保证其干净、清洁；（3）剔除胶黏剂中的杂质，或更换胶黏剂，还要注意清洗混胶器具；（4）更换存在凹坑变形的涂布辊或复合辊，或做其他相应处理；（5）适当加大收卷张力（减小收卷锥度）或收卷压力。
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