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“不锈钢化学抛光液”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 类型： | 清洗剂 |
| 形态： | 液态 | 规格： | 桶 |
| 包装： | 25公斤/桶 |
“不锈钢化学抛光液”详细介绍
一、特点
1、与机械抛光、电解抛光相比较，不锈钢化学抛光具有形状不受限制及生产效率高的优点。
2、本产品可使18-8型奥氏体不锈钢表面在2-3分钟内抛至镜面光亮。
3、与传统及其它抛光产品相比较，本产品不仅稳定可靠、环保、无烟无味，而且成本相对较低，使用寿命相对较长（0.3-1.0平方米/升）。
二、工艺流程
除油→热水清洗→化学抛光→热水清洗→钝化→水洗→干燥→验收如果需电镀、着色，则在化学抛光和水洗后即可转入下道工序加工。
三、 用法:
使用时请加热，使其温度达到80-95度。时间2-5分钟，一般2至3分钟即可，取出用热水清洗干净后钝化即可。
四、注意事项
1、本产品仅用于1Cr18Ni9Ti、304、316类型奥氏体不锈钢抛光，不可用于铁素体不锈钢的抛光。
2、本产品只有当抛光液中的金属离子累积到一定浓度时，抛光面才呈高光亮或镜面光亮。因此，在生产操作中应将报废的老溶液与新溶液混合使用，其比例为新溶液：老溶液=6：1。
3、本产品用于1Cr18Ni9Ti不锈钢抛光时，若抛光采用2分钟，其使用寿命≥1.2平方米/升，而当用于304类型不锈钢抛光时其使用寿命约为0.5平方米/升。因此，为节省成本，在实际生产中，最好用本抛光液先抛304类型不锈钢，当使用至304类型不锈钢抛光面出现雾状达不到高光亮要求时再抛光1Cr18Ni9Ti不锈钢，直至抛光液失去抛光作用。
4、抛光件经本产品抛光后，请用钝化液进行钝化，可使抛光面不易变色。
5、不锈钢化学抛光系放热反应，抛光温度愈高，，抛光速度愈大，其所释放的热量也愈大。此外，所释放的热量还与抛光载荷有关，即和抛光件表面积与抛光液体积之比有关，载荷愈大，其所释放的热量也愈大。化学抛光所释放的热量往往要大于抛光槽所散失的热量及工件带走的热量，因此，抛光时不仅要停止加热，而且还要对抛光液进行冷却，以控制抛光液温度不超过95℃。
6、金属钛对抛光液具有良好的耐蚀性能，可选用钛管作为蒸汽加热盘管，抛光时又可用它作为冷却盘管。
7、由于抛光时析出气体的搅拌作用，在液面上部形成一层泡沫层。为防止泡沫溢出槽外，抛光液液面离槽顶部最少保持10公分以上距离。另外，抛光载荷也应予以控制，一般不超过10M2/M3。
8、如发现奥氏体不锈钢经抛光后光亮性较差，说明不锈钢中的碳含量过高或该不锈钢经冷加工后未进行退火。
9、如对抛光后的工件表面光亮性不够满意，需进行再次抛光时，必须将第一次抛光后的工件在含量大于15%的盐酸内放置数分钟后再进行第二次抛光。
现场通风良好，戴耐酸碱胶手套，着劳保用品，如沾到手或皮肤、眼睛等，请用清水清洗，如有不适，请就医。
1、与机械抛光、电解抛光相比较，不锈钢化学抛光具有形状不受限制及生产效率高的优点。
2、本产品可使18-8型奥氏体不锈钢表面在2-3分钟内抛至镜面光亮。
3、与传统及其它抛光产品相比较，本产品不仅稳定可靠、环保、无烟无味，而且成本相对较低，使用寿命相对较长（0.3-1.0平方米/升）。
二、工艺流程
除油→热水清洗→化学抛光→热水清洗→钝化→水洗→干燥→验收如果需电镀、着色，则在化学抛光和水洗后即可转入下道工序加工。
三、 用法:
使用时请加热，使其温度达到80-95度。时间2-5分钟，一般2至3分钟即可，取出用热水清洗干净后钝化即可。
四、注意事项
1、本产品仅用于1Cr18Ni9Ti、304、316类型奥氏体不锈钢抛光，不可用于铁素体不锈钢的抛光。
2、本产品只有当抛光液中的金属离子累积到一定浓度时，抛光面才呈高光亮或镜面光亮。因此，在生产操作中应将报废的老溶液与新溶液混合使用，其比例为新溶液：老溶液=6：1。
3、本产品用于1Cr18Ni9Ti不锈钢抛光时，若抛光采用2分钟，其使用寿命≥1.2平方米/升，而当用于304类型不锈钢抛光时其使用寿命约为0.5平方米/升。因此，为节省成本，在实际生产中，最好用本抛光液先抛304类型不锈钢，当使用至304类型不锈钢抛光面出现雾状达不到高光亮要求时再抛光1Cr18Ni9Ti不锈钢，直至抛光液失去抛光作用。
4、抛光件经本产品抛光后，请用钝化液进行钝化，可使抛光面不易变色。
5、不锈钢化学抛光系放热反应，抛光温度愈高，，抛光速度愈大，其所释放的热量也愈大。此外，所释放的热量还与抛光载荷有关，即和抛光件表面积与抛光液体积之比有关，载荷愈大，其所释放的热量也愈大。化学抛光所释放的热量往往要大于抛光槽所散失的热量及工件带走的热量，因此，抛光时不仅要停止加热，而且还要对抛光液进行冷却，以控制抛光液温度不超过95℃。
6、金属钛对抛光液具有良好的耐蚀性能，可选用钛管作为蒸汽加热盘管，抛光时又可用它作为冷却盘管。
7、由于抛光时析出气体的搅拌作用，在液面上部形成一层泡沫层。为防止泡沫溢出槽外，抛光液液面离槽顶部最少保持10公分以上距离。另外，抛光载荷也应予以控制，一般不超过10M2/M3。
8、如发现奥氏体不锈钢经抛光后光亮性较差，说明不锈钢中的碳含量过高或该不锈钢经冷加工后未进行退火。
9、如对抛光后的工件表面光亮性不够满意，需进行再次抛光时，必须将第一次抛光后的工件在含量大于15%的盐酸内放置数分钟后再进行第二次抛光。
现场通风良好，戴耐酸碱胶手套，着劳保用品，如沾到手或皮肤、眼睛等，请用清水清洗，如有不适，请就医。
