“桥梁装用螺旋钢管厂家”参数说明
认证: | 企业 | 材质: | J-55 |
仓库: | 河北沧州 | 计重方式: | 理计 |
型号: | 齐全 | 规格: | 齐全 |
商标: | 驰诚 | 包装: | 捆 |
12: | 12 | 产量: | 10000 |
“桥梁装用螺旋钢管厂家”详细介绍
桥梁结构专用螺旋钢管厂家,吴经理13931727681,河北沧州驰诚管业集团欢迎您!近年来中国的高铁技术突飞猛进一路高歌,国家要从2010年起至2040年,用30年的时间,将全国主要省市区连接起来,形成国家网络大框架。考虑现实,线路东密西疏;照顾西部,站点东疏西密。所有高铁线路的规划和建设,全部由中央政府集中组织实施,建成后的营运,交中国高铁公司集中管理。在这样的高铁建设的大格局大环境下,做为高铁轨道的支撑,高铁桥梁专用螺旋钢管应运而生。沧州友诚管业紧跟时代步伐可以设计生产各种口径壁厚的高铁桥梁专用螺旋钢管,公司现拥有国内先进的螺旋钢管生产线四条,年生产直径219-3620mm,壁厚5-26mm的双面埋弧螺旋焊钢管6万吨,产品执行SY/T5037-2000标准和GB/T9711-2011标准,直缝焊管生产线2条,直径57mm-711mmERW高频焊管,直径355mm-1820mmJCOE双面埋弧焊直缝管,年生产5万吨;产品主要用于石油、天然气、煤气、排水、蒸汽等流体长途输送管线及供热、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套。
河北专业的大口径螺旋钢管厂家,我厂生产的螺旋钢管规格齐全,大口径螺旋钢管,桥梁打桩用螺旋钢管,大口径L360螺旋钢管,自来水工程用螺旋钢管,打桩用螺旋钢管,蒸汽供热输送用螺旋钢管,等螺旋钢管我厂常年存有大量现货公司专业生产螺旋钢管。螺旋管的常用标准一般为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。
制造工艺:螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤城压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。北京省螺旋钢管/螺旋钢管厂/螺旋钢管价格
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
河北专业的大口径螺旋钢管厂家,我厂生产的螺旋钢管规格齐全,大口径螺旋钢管,桥梁打桩用螺旋钢管,大口径L360螺旋钢管,自来水工程用螺旋钢管,打桩用螺旋钢管,蒸汽供热输送用螺旋钢管,等螺旋钢管我厂常年存有大量现货公司专业生产螺旋钢管。螺旋管的常用标准一般为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。
制造工艺:螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤城压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。北京省螺旋钢管/螺旋钢管厂/螺旋钢管价格
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。