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“代镀锌高硬度特种水性涂料 钢结构重防腐涂料”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 类型： | 防锈漆 |
| 颜色： | 白色 | 品牌： | 北京爱尔斯姆 |
| 总固含量≥： | 65% | 保质期： | 6个月 |
| 型号： | TH-26 | 规格： | 20公斤/桶 |
| 商标： | 北京爱尔斯姆 | 包装： | 铁桶 |
| 产量： | 10000 |
“代镀锌高硬度特种水性涂料 钢结构重防腐涂料”详细介绍
TH-26 代镀锌高硬度特种水性涂料
产品简介
TH-26水性高硬度防镀锌涂料是一种高抗蚀耐老化单组份热固性涂料。突出优点是：用去离子水稀释，环保，气味微弱；与金属基材有非常好的结合力及耐冲击性；很高的表面硬度和优良的耐划伤性能；耐老化，不变色；膜层薄，恶劣大气条件下具有其他涂料无法超越的抗腐蚀能力；漆膜耐酸碱腐蚀；有良好的自修复能力；漆膜均匀，有金属光泽，有较好的装饰性，属于底面合一涂料，不需要喷底漆。该产品用于多种金属材料超长抗蚀保护，经过各项指标检测，是性能极其优越的水性环保重防腐涂料。
产品特性
外观：银白色
粒度：<4µm
粘度：涂-4杯，15℃，65±5s；
运动粘度，15℃，227±10mPa.s
固体份含量：≥65%
比重：1.02±0.02
干膜厚度(不稀释)：30-40μm（两遍）
柔韧性：≤1mmGB1731-79
耐冲击性：＞50kg/cm2 GB1732-79
附着力：＜1级 GB1720-79
硬度（铅笔硬度计）：＞5H
耐蚀耐老化性能（锌系磷化钢板）：
酸性盐雾实验（厚度10μm） 喷雾12h,停12h，7天后钢板涂层无变化。
高温盐碱试验（厚度10μm） 95℃，3%NaOH，5%NaCl，1.5h后，金属微粒溶解，
涂层通明，钢板无锈蚀。
自修复能力该产品涂层画“×”后，裸出基材的划痕可通过96小时中性盐雾实验。
耐酸碱性 5%硫酸溶液25℃10小时开始起泡，2%氢氧化钠25℃20小时膜层变色但没有脱落。
中性盐雾试验（厚度15μm) 500小时无锈蚀
超级荧光紫外线加速老化（UVB-313，1.0W/㎡） 1000小时后无粉化，变色2级
保质期：6个月（储存温度<25℃、阴凉）
使用方法
1、前处理及涂装工艺要求：
◎钢材采用锌系磷化前处理抗蚀性较好，其他成膜处理抗蚀性差一些；
◎镁、铝、铜、镀锌板等材料采用无铬氧化处理或BW-210金属涂装环保防锈偶链剂；
◎确保涂装前金属表面无锈蚀、氧化层和油污。
2、配料参考数据：
◎稀释比例：涂料：去离子水=1：（0.5-1.5）；
◎也可以考虑用去离子水和酒精的混合物，乙醇采用95%食用酒精，配比自定；
◎施工粘度：T-4杯，30s左右，根据技术要求及温度环境等情况自定；
◎一次喷涂或浸涂厚度：粘度(T-4杯)25-30s时，12-20μm。
3、涂料固化参数：
◎固化温度：160-180℃；
◎固化时间：15-20分钟；
◎如果需要两次涂装时，第一次烘干温度130℃，烘干时间10-15分钟即可。
4、可以使用刷涂、喷涂、滚涂或浸涂方式进行施工。配好的涂料应缓慢搅拌，防止沉降。
5、在不锈蚀的情况下，金属表面不必烘干，可以进行湿法涂装。
6、自然固化时，15微米涂层指干时间2小时，完全固化到5H以上硬度需要48小时以上。
注意事项
1、涂料在使用前必须充分搅拌均匀，搅拌时避免产生较多气泡。
2、涂装前，金属材料表面不得有杂质离子、锈蚀和油污，否则会严重影响涂装质量。制订科学的涂
装前处理工艺，非常必要。如果钢铁材料用于室外高强度防腐或替代热镀锌处理，需要进行锌系
磷化、中温锌猛磷化或者喷砂后锌系磷化处理，其他处理均不可靠。
3、在涂装过程中如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即查找原因，并停止使用。如果发现涂料桶底
部有沉淀，使用时需搅拌均匀。如发现涂料底部凝胶，底部涂料不得使用。
4、烘烤前沥干时间不少于10分钟，否则易造成涂层局部较厚、堆积及产生蜂窝状气孔，甚至可能发
生爆炸危险。如果涂层厚度较大，应在80℃左右进行预热，再进入高温固化阶段。
5、有流挂时，应压缩空气吹掉或震掉。由于产品具有较强的导电性能，喷涂包覆效果非常好，不建
议使用静电喷涂，如果是静电喷枪，关闭静电即可。
6、严禁过多水溶性无机盐和酸性物质进入涂料。
采购须知
发货时间：2天发货
运输方式：物流发货，货到当地自提
售后服务：提供免费的技术服务，在产品保质期内可以协商退换货。
