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全自动真空覆膜机软包贴膜设备PVC覆膜机双工位吸塑机

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有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-12-20 12:18
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“全自动真空覆膜机软包贴膜设备PVC覆膜机双工位吸塑机”参数说明

是否有现货: 认证: IS9001
加工定制: 覆膜宽度: 2550mm
覆膜速度: 2-5分钟 电热功率: 15KW
覆膜温度: 220 适用纸张: 2700X1400mm
机重: 2000KG 外型尺寸: 8800aX1500X1400
品牌: 利森鸿 电机功率: 15KW
类型: 真空覆膜机 型号: TM2480
规格: 全自动 商标: 利森鸿
包装: 覆膜包装 产量: 1000

“全自动真空覆膜机软包贴膜设备PVC覆膜机双工位吸塑机”详细介绍

本机有两个可移动工作台和一个固定的吸塑加热系统。工作台自动进出,自动吸塑,也可手动操作。全自动真空吸膜机PVC吸塑机衣柜推拉门生产雕花覆膜机本厂是一家专业真空覆膜机研发、制造、销售为一体的木工机械企业。主要产品有:全自动真空覆膜机、手动真空覆膜机、底加温真空覆膜机、正负压覆膜机等,也可根据客户实际需求定制各种异型覆膜机。加工范围:可使用于各种PVC膜,贴覆于家具,橱柜,音箱,工艺品装饰墙板等各种板式家具上。并可在加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴膜工作。全自动真空吸塑机特点:2.配备助理冷风系统,快速降温,快速成型。3.工作台板特别处理,耐高温,耐腐蚀。4.选用先进的真空技术,采用双压力真空泵,双真空罐,真空度高5.真空控制使用电接真空表,自动控制真空气压。6.配备温控仪,设定和调整温度方便。7.加热装置选用远红外加、铝板隔热系统,另配备辅助加热系统,二次加温,多层保温装置,铝板加热均匀,高效节能8.可用于贴覆板式家具,橱柜,门,音响,工艺品等各种异型性材饰面高档橱柜衣柜橱柜门板真空吸塑机热转印覆膜机应用范围:木工机械真空覆膜机也称真空吸塑机,采用真空负压原理,将PVC膜片在一定的工艺条件下,贴覆在各种异形工件上,经过改良的真空吸塑机可贴覆PVC膜片、热转印、波音片,加硅胶板后可贴覆实木皮、油漆纸等材料,也可用于高分子门的生产,真正实现了一机多能,广泛应用于家具及家居装饰行业。目前真空吸塑机自动化程度高,操作简便。二、安装与调试:1、设备应安装于环境洁净、无粉尘、地面平整的车间中,可用叉车等工具进行装卸。2、设备就位后,应正确安装有关配件,调整地脚螺栓,使设备水平放置,各地脚均衡受力,便于设备的移动部位运行平稳。3、设备使用380V电源(三相五线制),电源线截面积不得小于10mm²,为保证设备及人身安全,本设备要求可靠接地4、调整真空表指针,使其真空度在-0.06Mpa~-0.09Mpa之间的范围内。调整温控表,将温度设置在150°C~200°C之间的范围内。上述工艺参数,客户可根据具体条件(PVC膜片、专用覆膜胶)进行调节。5、按照相应的线号,连接外围元件与电控箱的线路,连接真空管路,检查电源电压无误后,方可送电试机。6、打开电热开关,使设备通电加热,通过面板的电流表观察三相电流是否平衡,加热控制是否正常。7、将设备空运转,检查电器控制系统及机械运动部分的动作是否正常、可靠。8、点动真空泵开关一、两次,查看电机转向是否正确。三、使用与操作:1、此设备应有专人操作,操作人员应经过培训,熟悉设备性能,掌握覆膜工艺,了解操作方法,同时要注意安全生产。2、打开加热开关、真空开关,根据生产工艺的需要设定温度、真空度及预热定时。在每天首次开机或长时间停机后开启真空泵应点动开关2次后再开启,有利于真空泵的正常使用。3、将需要覆膜的工件表面打磨光滑,均匀喷涂PVC专用胶(参考有关胶水的说明书)。4、将准备好的工件合理的摆放在吸覆工位内的专用底框上,抬起压膜装置,将PVC膜片铺好,锁好压膜装置。要求PVC膜片平整,不应有破损及漏气现象。5、将吸覆工位移至加热箱,根据预热定时对PVC膜片进行加热,设定时间到,真空泵自动打开进行吸覆,吸覆到位后,继续加热30S~90S(此参数可自行掌握),移出吸覆工位,稍加冷却方可取出工件。6、认真详细的记录各种PVC材料、专用胶在生产过程中使用的工艺参数,对今后的工作会有所帮助。7、有关贴覆实木皮、热转印等工艺参数及操作方法,可咨询售后服务部或技术服务人员.四、生产过程中应注意的问题1、检查板材的密度和镂铣后的质量。板材质量较差,镂铣后底面发毛,造成覆膜后的产品出现表面不光滑的现象。2、应尽量采用中硬片的PVC膜片,吸覆后不会出现反弹现象。如产品出现外翻内卷现象,则属于PVC膜片在复合加工过程中,拉力不同造成的。3、膜片生产中胶粘剂是不能有回弹现象的,因此专用胶的质量直接影响产品的质量。为解决上述问题,工件不要喷胶先吸覆一次,如果出现不到位或不清根现象,可能是压力不够或镂铣质量的问题。如果出现内翻外卷现象,说明PVC膜有问题。如果出现粘合不牢的现象,说明胶粘剂有问题。一切正常方可喷胶正式生产,相关问题可咨询售后服务部或技术服务人员。

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