“ZQB型立式潜水轴流泵厂家”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | ISO9001 |
品牌: | 南京兰江 | 性能: | 南京兰江 |
材质: | 不锈钢 | 驱动方式: | 电动 |
泵轴位置: | 边立式 | 叶轮数目: | 多级 |
用途: | 流程泵 | 转速: | 730 |
功率: | 100 | 叶轮: | 3 |
流量: | 1258 | 扬程: | 10 |
型号: | ZQB | 规格: | ZQB-100 |
商标: | 南京兰江 | 包装: | 木箱 |
频率: | 50HZ | 叶轮直径: | 650MM |
电压: | 380V | 作业方式: | 连续作业 |
产量: | 100000 |
“ZQB型立式潜水轴流泵厂家”详细介绍
ZQB、HQB型潜水轴流泵、混流泵
立式潜水轴流泵选型主要用途和适用范围
ZQB型潜水轴流泵和HQB型潜水混流泵是我公司在消化吸收国外先进技术的基础上,与国内高等院校共同研制的新型泵类产品,它具有工程投资少,维护管理方便,运行条件好,工作可靠性高及有利于自动化等优点。它广泛应用于农田排灌,工矿船坞,城市建设,电站给排水和水利工程中。
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产品简介
500ZQB-50D轴流泵哪家价格低由进水喇叭口,叶轮件,叶轮外壳和导叶体四大零件组成。潜水电机是全密封干式异步电动机,机壳将电机封闭,电机上端电缆出线处有静密封装置,电机下端盖出轴处有转动密封装置,潜水电机具备一切潜水运行的安全可靠性能
立式潜水轴流泵选型详细介绍
500ZQB-50D轴流泵哪家价格低详细介绍
传统的水泵电动机组的更新换代产品,驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机,该型潜水电泵可长期浸入水中运行。具有传统机组一系列无可比拟的优点。
(1)由于电机与水泵构成一体,现场安装方便、快捷,同传统机组相比可节约95%安装时间。
(2)由于电机潜入水中运行,电机冷却条件好,泵站内无高温,噪音低,可建成地下泵站,保持地面环境风貌,大大简化泵站的土工及建筑结构工程,减少安装面积,节约工程造价30-40%
(3)潜水电机采用双重、三重机械密封及辅助密封结构,F级耐温155℃绝缘,防护等级为IP68。且在电机内设置密封泄露、绕组和轴承温升检测装置。
(4)检测信号集中反馈于电控柜的监控器内,操作方便,易于实现自动控制及远传控制。
一、立式潜水轴流泵选型技术参数:
名义口径:350-1600毫米
扬程:1.5-20米
流量:500-45000立方/小时
功率:22-800千瓦
电压:380伏、6千伏、10千伏
二、500ZQB-50D轴流泵哪家价格低使用条件:QZB潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水之用。QZB轴流潜水电泵用于低扬程、大流量场合,输送介质为原水或轻度污水,其高输送液体温度为50℃,输送介质的PH值为4—10,输送的介质容积比在2%以下,介质的密度小于1.2×103kg/m3
三、500ZQB-50D轴流泵哪家价格低材质选择:
铸铁、不锈钢等。
四、结构说明:
QZB型潜水轴流泵,泵段由进水喇叭口,叶轮件,叶轮外壳和导叶体四大零件组成。潜水电机是全密封干式异步电动机,机壳将电机封闭,电机上端电缆出线处有静密封装置,电机下端盖出轴处有转动密封装置,潜水电机具备一切潜水运行的安全可靠性能。
1、技术规格
根据要求:提供相应的潜水轴流泵
型 号
技术参数
350ZQB-70
设计流量 m3/h
833
扬 程 m
2.8
转 速 r/min
980
泵 效 率 %
77.6
功 率 kw
15
叶轮直径 Φmm
300
叶片安装角度 o
+4
数 量 套
2
2、使用范围、条件2.1 自来水厂取水泵;
2.2 污水处理厂提升泵站,雨水泵站用水泵;
2.3 介质温度:5-30℃,介质PH介于5-9之间;
2.4 介质密度不大于1.2×103kg/m3。
2.5 环境温度:-15.5-42℃
3、技术特点
3.1 潜水轴流泵能抽送含有碎布、短纤维材料、砂水混合物及一般废物和其它一些未处理的污水,并能通过直径不大于出口直径70的固体颗料。3.2 潜水轴流泵能够在规定的范围内正常工作,无汽蚀发生,运行噪音小于70分贝,运行平衡,并具有稳定的压头流量特性,电动机具有足够的额定功率,当泵在其特性曲线上任一点运行时,电功率不超载。
3.3 潜水轴流泵的所有承压零件均作气压试验,试验压力为其设计压力的2倍,但不低于0.2Mpa,历时5min而无泄漏现象。
3.4 潜水轴流泵在组装后,进行0.2Mpa气压试验,历时5min而无泄漏现象。
3.5 潜水轴流泵喷涂环氧树脂防腐漆,涂层厚度大于300μm,其表面光亮,无砂眼、裂痕等,过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。
3.6潜水轴流泵叶轮、转子作动平衡试验,平衡精度为G6.3级。
3.7不锈钢铭牌牢固地固定在每台泵的明显的位置,铭牌采用冲压的数字
标志。
3.8每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。